意大利Nuova安全閥 法蘭 螺紋多種連接方式

意大利 Nuova 安全閥使用指南

一、連接方式

（一）螺紋連接

1. Nuova 安全閥部分型號采用螺紋連接方式，這種連接方式適用于中小管徑的管道系統(tǒng)。在連接前，需確保管道的螺紋部分清潔無雜質(zhì)，并且螺紋規(guī)格與安全閥的接口螺紋完匹配。可以使用密封膠帶或密封劑涂抹在螺紋上，以增強密封效果，但要注意避免密封材料進入管道內(nèi)部，以免影響安全閥的正常運行。

2. 對于需要經(jīng)常拆卸維護的系統(tǒng)，螺紋連接方式方便操作，但在安裝時要注意適當(dāng)?shù)臄Q緊力度，過度擰緊可能會損壞螺紋或?qū)е掳踩y內(nèi)部零件受力不均。

（二）法蘭連接

1. 對于大管徑管道或高壓系統(tǒng)，Nuova 安全閥常采用法蘭連接。在安裝前，要檢查法蘭面的平整度和光潔度，確保無損傷、無銹跡。安裝時，將安全閥的法蘭與管道法蘭對齊，使用合適的螺栓和螺母進行連接。螺栓要對稱均勻地擰緊，以保證法蘭連接的密封性和穩(wěn)定性。

2. 在選擇墊片時，需根據(jù)管道內(nèi)的介質(zhì)、溫度和壓力等因素來確定。例如，對于高溫高壓的蒸汽系統(tǒng)，可能需要使用金屬纏繞墊片；對于一些腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)選擇耐腐蝕性好的墊片材料，如聚四氟乙烯墊片。

二、安裝方式

（一）垂直安裝

1. 大多數(shù) Nuova 安全閥應(yīng)垂直安裝在被保護設(shè)備或管道的頂部。這種安裝方式能確保安全閥在正常工作時，內(nèi)部的閥芯和彈簧等關(guān)鍵部件處于最佳的受力狀態(tài)，保證其動作的準(zhǔn)確性和可靠性。例如，在安裝于壓力容器頂部的安全閥，垂直安裝可使介質(zhì)均勻地作用在閥芯上，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時，安全閥能迅速開啟進行泄壓。

2. 在垂直安裝時，要注意為安全閥預(yù)留足夠的操作空間，以便于日常檢查、維護和維修。同時，要確保安裝位置周圍沒有障礙物，避免影響安全閥的正常排放。

（二）水平安裝（特定型號適用）

1. 部分 Nuova 安全閥可進行水平安裝，但這種安裝方式通常需要根據(jù)具體的產(chǎn)品說明書和應(yīng)用場景來確定。在水平安裝時，要注意管道對安全閥的支撐和固定，防止因管道振動或位移導(dǎo)致安全閥受損。同時，要確保安全閥進出口管道的連接牢固，避免出現(xiàn)松動或泄漏現(xiàn)象。

2. 對于水平安裝的安全閥，在設(shè)計管道布局時，要考慮介質(zhì)在管道內(nèi)的流動方向和速度，盡量減少對安全閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖擊和磨損。

三、使用方法

（一）啟動前檢查

1. 在使用或系統(tǒng)重新啟動前，要對 Nuova 安全閥進行全面檢查。檢查內(nèi)容包括外觀是否有損壞、連接部位是否牢固、進出口管道是否暢通等。同時，要確認安全閥的設(shè)定壓力值是否符合系統(tǒng)要求，可以通過查看產(chǎn)品銘牌或相關(guān)技術(shù)文件來獲取設(shè)定壓力信息。

2. 手動操作安全閥的開啟機構(gòu)（如果有的話），檢查安全閥是否能夠靈活開啟和關(guān)閉，無卡滯現(xiàn)象。在操作過程中，要注意安全，避免因誤操作導(dǎo)致的意外傷害。

（二）正常運行監(jiān)測

1. 在系統(tǒng)運行過程中，要定期對安全閥進行巡檢。觀察安全閥的外觀有無泄漏跡象，如有無介質(zhì)滲出、有無異常聲響或振動等。如果發(fā)現(xiàn)安全閥有輕微泄漏，可以先檢查是否是密封面有雜質(zhì)或密封件老化等原因?qū)е拢粜孤﹪?yán)重，應(yīng)立即采取措施，如緊急停車并更換安全閥。

2. 同時，要關(guān)注系統(tǒng)的運行壓力情況，確保壓力在安全閥設(shè)定壓力范圍內(nèi)。如果系統(tǒng)壓力接近安全閥設(shè)定壓力，要做好應(yīng)急準(zhǔn)備，并分析壓力升高的原因，及時調(diào)整系統(tǒng)運行參數(shù)，避免安全閥頻繁起跳。

（三）緊急情況應(yīng)對

1. 當(dāng)系統(tǒng)壓力超過安全閥設(shè)定壓力，安全閥起跳進行泄壓時，要保持冷靜。確保人員遠離安全閥的排放口，因為排放的介質(zhì)可能具有高溫、高壓、腐蝕性等危險特性。同時，要密切觀察安全閥的排放情況，如排放是否順暢、壓力是否逐漸下降等。

2. 在安全閥完成泄壓后，如果系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常，安全閥應(yīng)自動回座關(guān)閉。如果安全閥未能正常回座，應(yīng)立即采取措施，如手動復(fù)位（如果允許手動操作）或關(guān)閉相關(guān)的設(shè)備和管道，進行維修處理。

四、注意事項

（一）壓力設(shè)定

1. 安全閥的設(shè)定壓力必須嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計要求進行調(diào)整，不得隨意更改。設(shè)定壓力過高可能導(dǎo)致系統(tǒng)超壓而無法及時泄壓，引發(fā)嚴(yán)重的安全事故；設(shè)定壓力過低則會使安全閥頻繁起跳，影響系統(tǒng)的正常運行，并可能縮短安全閥的使用壽命。

2. 在調(diào)整設(shè)定壓力時，應(yīng)由專業(yè)人員使用專門的壓力調(diào)整工具進行操作，并在調(diào)整后進行嚴(yán)格的測試和校準(zhǔn)，確保安全閥的動作準(zhǔn)確性。

（二）介質(zhì)特性

1. 要充分了解管道內(nèi)介質(zhì)的特性，包括溫度、壓力、腐蝕性、易燃易爆性等。對于不同特性的介質(zhì)，要選擇合適型號的 Nuova 安全閥，并采取相應(yīng)的防護措施。例如，對于易燃易爆介質(zhì)，要確保安全閥的排放口引至安全區(qū)域，避免因排放引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。

2. 在處理腐蝕性介質(zhì)時，要定期檢查安全閥的腐蝕情況，及時更換受損的部件，以保證安全閥的可靠性。

（三）安裝環(huán)境

1. 安全閥的安裝環(huán)境應(yīng)滿足其正常工作的要求。避免安裝在高溫、潮濕、多塵或有強磁場等惡劣環(huán)境中，如果無法避免，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，如安裝隔熱罩、防潮罩、防塵罩等。

2. 要確保安裝位置周圍有良好的通風(fēng)條件，特別是對于排放有毒或安全閥，良好的通風(fēng)有助于稀釋排放的介質(zhì)，降低安全風(fēng)險。

五、保養(yǎng)方法

（一）定期清潔

1. 定期對 Nuova 安全閥進行清潔，去除表面的灰塵、油污等雜質(zhì)。對于外部清潔，可以使用干凈的抹布或軟毛刷進行擦拭；對于內(nèi)部清潔，需在安全閥拆卸后，使用合適的清潔劑和工具進行清洗，但要注意避免損壞內(nèi)部的精密零件。

2. 在清潔后，要對安全閥進行干燥處理，確保內(nèi)部無水分殘留，然后再進行組裝。

（二）部件檢查與更換

1. 定期檢查安全閥的各個部件，如閥芯、閥座、彈簧、密封件等。檢查部件有無磨損、腐蝕、變形等情況。如果發(fā)現(xiàn)部件有輕微損傷，可以進行修復(fù)；如果損傷嚴(yán)重，應(yīng)及時更換新的部件，以保證安全閥的性能。

2. 密封件是安全閥中容易老化和損壞的部件，要根據(jù)使用時間和介質(zhì)情況定期更換密封件。在更換密封件時，要選擇與原密封件相同規(guī)格和材質(zhì)的產(chǎn)品。

（三）功能測試

1. 定期對安全閥進行功能測試，以確保其在需要時能夠正常工作。功能測試可以包括手動開啟和關(guān)閉測試、起跳壓力和回座壓力測試等。測試頻率應(yīng)根據(jù)安全閥的使用環(huán)境和重要性來確定，一般建議每[具體時長]進行一次全面的功能測試。

2. 在進行功能測試時，要嚴(yán)格按照測試規(guī)程進行操作，并記錄測試結(jié)果。如果測試結(jié)果不符合要求，要及時對安全閥進行調(diào)整和維修。

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